Автоматизация на 1С ERP приборостроительного Пятигорского завода "Импульс"

 О КОМПАНИИ ЗАКАЗЧИКА 

АО "Пятигорский завод "Импульс" - производитель средств измерения уровня ионизирующего излучения: радиометров, дозиметров, спектрометров, установок для измерения загрязненности радионуклидами кожных покровов и одежды персонала, грузов, транспорта и т.д. Полный цикл производства своими силами осуществляется на заводской территории. Большинство изделий завода имеет длительный цикл производства - до года и более.

Основной характер деятельности:
- Приборостроение,
- Многопередельное производство с несколькими уровнями вхождения узлов.

Основные точки оптимизации затрат:
- Материальные расходы,
- Производительность труда.

Расположение:
- г. Пятигорск Ставропольского края.

Переход с системы:
- Самописная система на базе СУБД Fox Pro, разрозненные базы (АРМы) на 1С:Предприятие 7.7.

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА 
Цель - внедрение современной системы, способной ответить на ключевые вопросы собственников и руководства компании:
- Сколько и что уже сделано по заказам (договорам)?
- Сколько заказов я могу еще взять, хватит ли у меня ресурсов, либо надо привлекать «контрактное» производство?
- Каков финансовый результат, где «просели» по затратам, что лучше всего отдать переработчику?

Задачи проекта:
- Нормализация НСИ.
- Перевод управленческого, оперативного и бухгалтерского учета в единую информационную систему.
- Автоматизация деятельности по 275-ФЗ.
- Автоматизация планирования и бюджетирования.
- Автоматизация адресного склада.
- Перевод кадрового учета и расчета заработной платы из 1С:Бухгалтерии 7.7 в 1C:ERP.

ЗАДАЧИ, РЕШАЕМЫЕ НОВОЙ СИСТЕМОЙ 

- Эффективное использование производственных ресурсов и снижение себестоимости.
- Формирование согласованного по доступным мощностям и ресурсам графика производства.
- Мониторинг хода исполнения заказов.
- Быстрое определение возможного срока изготовления продукции по запросу клиента.
- Своевременное выполнение обязательств перед клиентом по срокам и ассортименту.
- Возможность получения гибкой системы оперативного управления производством.
- Подключение специализированного оборудования, позволяющего автоматизировать производственную деятельность предприятия.
- Получение эффективной модели корпоративной системы учета деятельности машиностроительной производственной компании. 

ВЫБОР РЕШЕНИЯ

Для внедрения данной системы была выбрана компания «АКСИОНТ», специалисты которой уже зарекомендовали себя на ранее выполненных проектах по внедрению ERP систем на базе платформы «1С». Специалисты компании «АКСИОНТ», изучив и проанализировав требования Заказчика к автоматизированной системе, предложили построить корпоративную систему учета деятельности машиностроительной производственной компании на базе современного решения «1С:ERP Управление строительной организацией 2», в состав которой входят модули автоматизации непрофильной деятельности - проектирование и управление недвижимостью.

СОСТАВ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РАБОТ ПО ВНЕДРЕНИЮ РЕШЕНИЯ 

- Реализация проекта была выполнена командой в сжатые сроки: со стороны интегратора 4 человека и 3 человека со стороны заказчика.
- В ходе этапа обработки и нормализации НСИ была применена методика обработки большого массива данных. Данные заливались и обрабатывались в два этапа с использованием промежуточных исходных таблиц, занесенных в информационную базу 1С, а затем уже из них формировались данные справочников. Таким образом, массив данных из нескольких десятков тысяч строк удалось безошибочно занести за минимум итераций. Ключевые справочники, связанные со спецификациями, "заливались" из промежуточных таблиц беспрерывно несколько дней.
- Консультанты-методологи Исполнителя совместно с ключевыми сотрудниками Заказчика разработали и настроили в информационной системе схему планирования, учета выпуска Готовых изделий и полуфабрикатов при длительном цикле производства в разрезе Заказов клиентов (договоров) (см. общую схему ниже), а также учет материалов и отчетности по 275-ФЗ.
- В ходе проекта был реализован собственный, более точный, алгоритм расчета сроков производства полуфабрикатов, который применяется в планах производства при разузловке готовых изделий.

ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТА 

Концепция перехода:
Максимально быстрый старт - для этого была выбрана технология внедрения - "Моделирование системы". Специалистами компании "Аксионт" была создана модель будущей системы по подсистемам планирования продаж, производства, закупок, оперативного и складского учета, управленческих отчетов.

Запуск системы:

- От этапа начала проекта (начала этапа Моделирования) до запуска чуть больше 3 месяцев.
- В ходе внедрения системы были решены 3 основные проблемы:
  - Низкое качество предоставленной НСИ при большом объеме данных.
  - Низкая компьютерная грамотность пользователей.
  - Специфика предприятия, отсутствующая в типовом функционале системы.

Проблемы были устранены следующим образом:

- Выполнен дополнительный этап по нормализации НСИ.
- Выполнен подбор и тестирование нового персонала.
- Запуск оперативного учета был запланирован и выполнен в два этапа (1 этап - склад, 2 этап - производство).
- Внешние обработки, написано более 20 отчетов по производственному блоку, доработаны отборы и интерфейсы рабочих мест пользователей.

РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ 

Внедрена информационная система:

1С:ERP Управление строительной организацией 2

Цели проекта достигнуты, система предоставляет информацию:

- Вплоть до операции об изделиях и контрактах на всех фазах их выполнения.
- Позволяет спрогнозировать будущую и оценить текущую загрузку, а также дефицит ресурсов.
- По финансовому результату по каждому договору (заказу).
- По государственным оборонным контрактам (275-ФЗ).

В результате внедрения были получены следующие результаты:

- Осуществлен переход учета с бумажных носителей на электронную систему в части закупок и складского обеспечения.
- Сокращение документооборота на производстве более чем в 10 раз.
- Организован и автоматизирован оперативный учёт производства детале-сборочных единиц и складских запасов.
- Разработана и внедрена система календарно-сетевого/ объемно-календарного планирования.
- Автоматизирован процесс кооперации с использованием и без давальческого сырья.