МОСКВА, ХЛЕБОЗАВОДСКИЙ ПРОЕЗД, Д.7, СТР, 9, ЭТ 3 ПХ К.25Г ОФ.14
Оставить заявку
Одной из ключевых задач предприятия является максимальная оптимизация себестоимости выпускаемой продукции и управление затратами. В этом контексте важно проводить динамическую оценку себестоимости, чтобы руководство могло быстро реагировать на возникающие задачи и вносить изменения в планы в условиях внешних изменений. Однако этот процесс является довольно трудоемким. Автоматизация обработки данных в системах класса ERP позволяет эффективно контролировать себестоимость, а также управлять ассортиментом и вносить корректировки при отклонениях от запланированных значений. Функции системы поддерживают как простые методы учета, такие как котловой учет затрат и расчет себестоимости в 1С, так и более сложные подходы, применимые на крупных производствах, включая попроцессный, попередельный, позаказный и нормативный методы.
Способность быстро и точно прогнозировать сроки выполнения заказов часто является ключевой задачей в производственном планировании. Недостатки в планировании приводят к неравномерной загрузке рабочих центров, простоям и нерациональному использованию оборудования, что делает невозможным выполнение как плановой, так и внеплановой продукции. В результате таких недостатков срываются сроки выпуска продукции, растут производственные издержки, а также закупаются излишки материалов и замораживаются денежные средства на складах.
Низкая эффективность в цехах часто вызвана несколькими факторами. Во-первых, недостаточно продуманное расписание переналадок рабочих центров может приводить к частым простоям. Во-вторых, игнорирование графиков планово-предупредительных ремонтов вызывает неожиданные поломки и дополнительные простои. В-третьих, неграмотное распределение нагрузки на рабочие центры ведет к неэффективному использованию ресурсов.
Эти проблемы могут быть решены внедрением системы автоматизации 1С: ERP для производства. 1С: ERP позволяет оптимизировать расписание переналадок, автоматизировать и интегрировать графики технического обслуживания, и равномерно распределять нагрузку на рабочие центры. В результате, система улучшает использование оборудования, снижает простои и повышает общую производительность производства.
Управление основными активами в системе ERP играет ключевую роль для производственных предприятий, так как оно обеспечивает поддержание работоспособности и эффективности производственного оборудования. В условиях интенсивной эксплуатации технические средства подвержены износу и поломкам, что может негативно сказаться на всей производственной цепочке. Главное назначение системы управления активами — своевременное планирование и выполнение технического обслуживания (ТО) и планово-предупредительных ремонтов (ППР). Это помогает предотвратить неожиданные сбои, продлевает срок службы оборудования и снижает риски длительных простоев. Игнорирование регулярного технического обслуживания и ремонта может привести к увеличению финансовых затрат, связанных с экстренным обслуживанием и заменой оборудования. Благодаря ERP-системам предприятия могут оптимизировать графики ТО и ППР, повысив общую надежность и эффективность производственного процесса, что в конечном итоге приводит к снижению затрат и увеличению прибыли.
Рост предприятия: При увеличении объёмов производства и ресурсов.
Сложность процессов: Когда процессы становятся трудными для ручного управления.
Управление запасами: Для улучшения отслеживания и оптимизации запасов.
Частые ошибки: При высоком уровне ошибок и неточностей.
Контроль качества: Для повышения качества продукции.
Необходимость аналитики: При потребности в детальном анализе данных.
Высокие затраты: Когда необходимо сократить операционные расходы.
Требуется гибкость: Для быстрой адаптации к изменениям рынка.
Плохая коммуникация: При необходимости улучшения взаимодействия между отделами.
Соблюдение норм: Для упрощения комплаенса и отчетности.
