РЕШЕНИЯ 1С ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ
ПРОИЗВОДСТВА СТРОЙМАТЕРИАЛОВ

Учёт сырьевых компонентов

Контроль поступления и расхода песка, цемента, щебня и других базовых материалов

Технологические рецептуры

Ведение нормативов состава смесей (бетон, растворы, сухие смеси) по ГОСТ

Контроль производственных линий

Мониторинг работы оборудования, учёт простоев и производительности

Сертификация продукции

Оформление паспортов качества, учёт испытаний и соответствия стандартам

Специфика процессов в производстве стройматериалов

Добыча и подготовка сырья

Добыча и подготовка сырья — начальные этапы производства стройматериалов: извлечение природных ресурсов и их обработка для дальнейшего использования в технологических процессах.

Добыча полезных ископаемых — разработка карьеров и шахт для извлечения глины, песка, известняка, гранита и других пород; применение буровзрывных работ, экскавации и конвейерной транспортировки.
Грохочение и сортировка — разделение сырья по фракциям на грохотах и сортировочных установках; удаление крупных камней, мусора и некондиционных включений для получения однородного материала.
Очистка и обогащение — промывка сырья от примесей, удаление органики и глинистых частиц; магнитная сепарация для отделения металлических включений; повышение качества исходного материала.

Качественная подготовка сырья снижает затраты на последующие операции, повышает прочность и долговечность стройматериалов. Контроль ведётся по гранулометрическому составу, влажности, содержанию примесей и другим показателям, регламентированным ГОСТ и ТУ

Производство бетонных смесей

Производство бетонных смесей — технологический процесс дозирования и смешивания компонентов (цемента, заполнителей, воды, добавок) для получения материала с заданными прочностными и эксплуатационными характеристиками.

Дозирование компонентов — точное взвешивание цемента, песка, щебня, воды и химических добавок согласно рецептуре; обеспечение заданного соотношения для достижения требуемой марки бетона.
Смешивание ингредиентов — равномерное распределение компонентов в бетоносмесителях принудительного или гравитационного типа; контроль времени и интенсивности перемешивания для однородности смеси.
Контроль качества смеси — проверка подвижности (усадки конуса), плотности, воздухововлечения; отбор проб для испытаний на прочность в проектном возрасте; фиксация параметров в сопроводительной документации.

Качество бетонной смеси зависит от точности дозирования, качества сырья и соблюдения технологии смешивания. Результаты контроля фиксируются в паспортах продукции, что гарантирует соответствие ГОСТ 7473‑2010 и требованиям заказчика

Формование и сушка изделий

Формование и сушка — ключевые этапы производства стройматериалов: придание изделиям заданной формы и удаление избыточной влаги для набора начальной прочности и стабильности геометрии.

Формование заготовок — заполнение форм бетонной смесью, глиняным шликером или другим сырьём; вибропрессование, литьё или экструзия для уплотнения и получения точных очертаний изделия.
Предварительная выдержка — период схватывания материала в формах (от нескольких часов до суток); контроль температуры и влажности для предотвращения трещин и деформаций.
Сушка изделий — поэтапное удаление влаги в камерах с регулируемым микроклиматом; соблюдение графика температурно‑влажностных режимов для равномерного испарения без внутренних напряжений.

Качество формования и сушки определяет прочность, геометрическую точность и долговечность изделий. Контроль ведётся по влажности, размерам, наличию трещин и коробления. Соблюдение технологии исключает брак и обеспечивает соответствие ГОСТ и техническим условиям

Обжиг керамических материалов

Обжиг — высокотемпературная обработка керамических заготовок, обеспечивающая их упрочнение, водостойкость и заданные эксплуатационные свойства за счёт спекания минеральных компонентов.

Подогрев и удаление влаги — постепенное повышение температуры (до 200–400 °C) для испарения остаточной влаги и органических примесей; предотвращает растрескивание при дальнейшем нагреве.
Спекание массы — выдержка при температуре 900–1300 °C (в зависимости от состава сырья); плавление легкоплавких компонентов и уплотнение структуры за счёт диффузии веществ.
Охлаждение и стабилизация — контролируемое снижение температуры (медленное или ускоренное) для предотвращения термических напряжений; формирование окончательной кристаллической структуры.

Режим обжига (температура, время, скорость нагрева/охлаждения) подбирается индивидуально для каждого вида керамики. Контроль параметров обеспечивает однородность цвета, прочность и морозостойкость изделий, соответствие ГОСТ и техническим условиям

Обработка каменных пород

Обработка каменных пород — комплекс технологических операций по раскрою, шлифованию и финишной отделке природного камня для получения строительных и отделочных материалов с заданными параметрами.

Распиловка блоков — разрезание монолитных каменных глыб на плиты и заготовки с помощью канатных, ленточных или дисковых пил с алмазными насадками; обеспечение точных размеров и ровных кромок.
Шлифование и полировка — поэтапная обработка поверхностей абразивными инструментами для снятия неровностей, придания гладкости и зеркального блеска; контроль шероховатости по эталонам.
Финишная отделка — нанесение защитных пропиток, антискользящих покрытий или фактурного рельефа (бучардирование, термообработка); придание эксплуатационных и декоративных свойств в соответствии с назначением изделия.

Качество обработки определяется точностью геометрии, степенью гладкости и стойкостью поверхности к внешним воздействиям. Контроль ведётся по допускам размеров, классу шероховатости и адгезии защитных составов, что гарантирует соответствие продукции ГОСТ и требованиям заказчика

Контроль качества стройматериалов

Контроль качества — система проверок на всех этапах производства для подтверждения соответствия стройматериалов нормативам по прочности, геометрии и эксплуатационным характеристикам.

Входной контроль сырья — проверка качества исходных материалов (цемента, песка, щебня, добавок); измерение влажности, гранулометрического состава, наличия примесей; отбраковка некондиционного сырья.
Пооперационный контроль — мониторинг параметров на каждом этапе (дозирование, смешивание, формование, сушка, обжиг); фиксация отклонений от технологических карт и их устранение.
Приёмо-сдаточные испытания — тестирование готовых изделий на прочность, водопоглощение, морозостойкость; проверка геометрии и внешнего вида; оформление паспортов качества и сертификатов соответствия.

Система контроля включает лабораторные анализы, инструментальные замеры и визуальную оценку. Результаты документируются, что обеспечивает прослеживаемость и подтверждение соответствия ГОСТ, СП и требованиям заказчиков на всех стадиях жизненного цикла продукции

Реализованные проекты

Внедрение "1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2" в торгово-производственной компании УК "АКВАЛАЙФ" (торговые марки "АКВАЛАЙФ, "Напитки из Черноголовки" и другие) - лидере российского рынка безалкогольных напитков

Внедрение "1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2" в машиностроительной производственной компании КСИ Центр (управляющей компании завода "Импульс")

Автоматизация одного из лидеров рынка производства и дистрибуции натуральной косметики компании "ПЕРВОЕ РЕШЕНИЕ" на основе флагманского продукта 1С - "1С:ERP Управление предприятием 2"

РЕШЕНИЯ 1С ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА СТРОЙМАТЕРИАЛОВ