РЕШЕНИЯ 1С ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ
АЛКОГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Учёт акцизных марок

Контроль поступления, нанесения и списания марок, интеграция с ЕГАИС

Рецептура и купажирование

Ведение технологических карт, расчёт пропорций сырья и добавок

Контроль производственных партий

Отслеживание объёмов, сроков выдержки и качества продукции по партиям

Отчётность для регуляторов

Автоформирование деклараций в ФСРАР, учёт объёмов производства

Специфика процессов в алкогольной промышленности

Подготовка и ферментация сырья

Подготовка и ферментация — ключевые этапы производства алкоголя, в ходе которых сырьё преобразуется в брагу с содержанием этилового спирта; требуют строгого контроля параметров и соблюдения технологии.

Подготовка сырья — измельчение и обработка крахмалосодержащего (зерно, картофель) или сахаросодержащего (фрукты, патока) сырья; осахаривание крахмала ферментами, корректировка влажности и pH сусла для оптимальной работы дрожжей.
Внесение дрожжей и начало брожения — добавление селективных спиртовых дрожжей в подготовленное сусло; контроль температуры (18–30 °C) и концентрации сахаров; обеспечение анаэробных условий для спиртового брожения.
Мониторинг и управление ферментацией — отслеживание динамики снижения сахаров, накопления спирта (до 8–14 %), выделения CO₂; корректировка температуры и перемешивания для равномерного брожения; предотвращение заражения дикими дрожжами и бактериями.

Успешная ферментация зависит от качества сырья, штамма дрожжей и точности соблюдения режимов. Процесс регламентируется ГОСТ, ТР ЕАЭС и внутренними технологическими инструкциями. Результаты контролируют по показателям: содержание спирта, остаточных сахаров, кислотности и микробиологической чистоты. Отклонения ведут к снижению выхода продукта и ухудшению органолептики

Дистилляция и ректификация

Дистилляция и ректификация — процессы разделения спиртосодержащей смеси на фракции для получения продукта заданной крепости и чистоты; требуют точного контроля температуры и давления.

Первичная дистилляция — нагревание браги в перегонном кубе до испарения спиртовых фракций (78–85 °C); конденсация паров в охладителе и сбор «спирта‑сырца» с крепостью 25–40 %.
Ректификация в колонне — многоступенчатая очистка спирта‑сырца в ректификационной колонне; разделение на фракции (головы, тело, хвосты) за счёт разной температуры кипения; получение спирта крепостью 92–96 %.
Контроль качества дистиллята — анализ содержания этанола, метанола, сивушных масел и альдегидов; отбор «тела» (пищевой фракции); отведение «голов» и «хвостов» для повторной перегонки или утилизации.

Процессы регулируются ГОСТ, ТР ЕАЭС 047/2018 и внутренними регламентами. Ключевые параметры: температура, скорость отбора, крепость и химический состав фракций. Нарушение режимов ведёт к снижению качества продукта, повышению токсичности и риску аварий. Результаты фиксируются в технологических журналах и протоколах лабораторных испытаний

Выдержка алкогольных напитков

Выдержка — процесс созревания алкогольных напитков в контролируемых условиях, в ходе которого формируются их вкус, аромат и цвет; требует строгого соблюдения режимов и использования специальной тары.

Выбор ёмкости для выдержки — использование дубовых бочек (для коньяка, виски, рома), стальных резервуаров или стеклянных бутылей; влияние материала на экстракцию танинов, ванильных и карамельных нот.
Контроль параметров среды — поддержание стабильной температуры (12–18 °C) и влажности (70–85 %); минимизация колебаний, влияющих на скорость испарения («доля ангелов») и экстракцию компонентов.
Мониторинг процесса созревания — периодический отбор проб, оценка органолептических показателей и химического состава; фиксация изменений цвета, букета и крепости; определение оптимального срока выдержки.

Выдержка регламентируется ГОСТ, ТР ЕАЭС и внутренними технологическими инструкциями. Её длительность варьируется от нескольких месяцев до десятков лет. Ключевые факторы: тип напитка, материал ёмкости, климатические условия хранилища. Результаты фиксируются в журналах выдержки и протоколах контроля качества. Нарушение режимов ведёт к появлению посторонних привкусов, потере аромата и снижению товарной ценности продукта

Купажирование и стабилизация

Купажирование и стабилизация — завершающие технологические этапы, формирующие стабильный вкус, аромат и внешний вид алкогольного напитка; требуют точного дозирования компонентов и контроля физико‑химических показателей.

Составление купажной смеси — смешивание спиртов разной выдержки, дистиллятов, настоев и ароматизаторов в заданных пропорциях; достижение характерного профиля вкуса и аромата бренда; пробные дегустации для корректировки рецептуры.
Стабилизация продукта — регулирование крепости водой, добавление осветлителей и стабилизаторов; контроль коллоидной устойчивости, предотвращение помутнения и выпадения осадка при хранении и транспортировке.
Контроль качества купажа — лабораторные анализы на содержание спирта, экстрактивных веществ, альдегидов и эфиров; органолептическая оценка; фиксация параметров в паспорте качества перед отправкой на розлив.

Процесс регламентируется ГОСТ, ТР ЕАЭС 047/2018 и внутренними технологическими инструкциями. Ключевые факторы: точность рецептуры, температура смешивания, время выдержки купажа перед стабилизацией. Результаты фиксируются в протоколах, обеспечивающих прослеживаемость и соответствие нормативам. Нарушение этапов ведёт к нестабильности продукта, потере товарного вида и снижению потребительской ценности

Розлив и маркировка продукции

Розлив и маркировка — финальные этапы производства, обеспечивающие сохранность продукта, его идентификацию и соответствие нормативным требованиям; требуют высокой точности и контроля качества.

Подготовка тары и розлив — мойка и стерилизация бутылок, проверка на дефекты; точный розлив продукта с контролем объёма и уровня наполнения; минимизация контакта с воздухом для предотвращения окисления.
Укупоривание и герметизация — установка пробок, крышек или колпачков с обеспечением полной герметичности; контроль усилия закручивания и плотности прилегания; предотвращение утечек и потери углекислоты (для газированных напитков).
Нанесение маркировки — приклеивание этикеток с указанием состава, крепости, срока годности, производителя и штрих‑кода; нанесение акцизных марок и кодов системы прослеживания (например, «Честный ЗНАК»); проверка читаемости и корректности информации.

Процесс регламентируется ГОСТ, ТР ЕАЭС 047/2018, ФЗ № 171 и требованиями систем маркировки. Ключевые параметры: точность объёма розлива, герметичность укупорки, полнота и достоверность маркировки. Результаты фиксируются в журналах учёта и протоколах контроля качества. Нарушения ведут к браку продукции, штрафам и запрету реализации

Контроль крепости и качества

Контроль крепости и качества — система проверок, обеспечивающая соответствие алкогольных напитков нормативам по содержанию спирта, чистоте и органолептическим характеристикам.

Измерение крепости — определение объёмной доли этилового спирта с помощью ареометра или электронного спиртометра; контроль соответствия заявленной крепости (в % об.) требованиям рецептуры и ГОСТ.
Физико‑химический анализ — проверка содержания примесей (метанол, альдегиды, сивушные масла, сложные эфиры); измерение pH, щёлочности, массовой концентрации сахара и общего экстракта; использование методов титрования и хроматографии.
Органолептический контроль — оценка внешнего вида (прозрачность, цвет), аромата и вкуса дегустационной комиссией; выявление посторонних привкусов и запахов; сопоставление с эталонными характеристиками продукта.

Контроль проводится в аккредитованных лабораториях согласно ГОСТ, ТР ЕАЭС 047/2018 и внутренним регламентам. Результаты фиксируют в протоколах испытаний и паспортах качества. Нарушения ведут к браку партии, штрафам и запрету реализации. Ключевые методы: ареометрия, титрование, газовая хроматография, органолептическая дегустация. Периодичность контроля — на каждом этапе: после брожения, дистилляции, выдержки, купажирования и перед розливом

Реализованные проекты

Внедрение "1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2" в торгово-производственной компании УК "АКВАЛАЙФ" (торговые марки "АКВАЛАЙФ, "Напитки из Черноголовки" и другие) - лидере российского рынка безалкогольных напитков

Внедрение "1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2" в машиностроительной производственной компании КСИ Центр (управляющей компании завода "Импульс")

Автоматизация одного из лидеров рынка производства и дистрибуции натуральной косметики компании "ПЕРВОЕ РЕШЕНИЕ" на основе флагманского продукта 1С - "1С:ERP Управление предприятием 2"

РЕШЕНИЯ 1С ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ АЛКОГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ