РЕШЕНИЯ 1С ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ
ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Партионный учёт сырья

Контроль сроков годности, серий и качественных параметров поступающих материалов

Рецептуры и нормативы

Ведение технологических карт, расчёт расхода ингредиентов по ГОСТ и ТУ

Контроль качества продукции

Фиксация результатов лабораторных испытаний, оформление сертификатов соответствия

Управление сроками годности

Планирование отгрузки с учётом остаточного срока, минимизация просрочки

Безалкогольные напитки

Алкогольная промышленность

Хлебобулочная и кондитерская промышленность

Молочное производство

Мясопереработка

Специфика процессов в пищевой промышленности

Приёмка и подготовка сырья

Приёмка и подготовка сырья — начальные этапы производства, обеспечивающие контроль качества исходных продуктов и их приведение в состояние, пригодное для дальнейшей переработки.

Входной контроль качества — проверка сопроводительной документации, органолептических показателей, температуры, целостности упаковки; выявление и отбраковка сырья с признаками порчи или несоответствия нормам.
Очистка и сортировка — удаление загрязнений, посторонних примесей, дефектных экземпляров; калибровка по размеру и качеству; подготовка к последующим технологическим операциям.
Температурная подготовка — размораживание, нагревание или охлаждение сырья до требуемой технологической температуры; обеспечение оптимальных условий для дальнейшей переработки.

Грамотная приёмка и подготовка сырья минимизируют риски брака, повышают эффективность производства и гарантируют безопасность готовой продукции. Все операции документируются и контролируются согласно СанПиН, ГОСТ и внутренним стандартам предприятия

Технологические процессы переработки

Технологические процессы переработки — совокупность операций по изменению свойств сырья для получения пищевых продуктов с заданными органолептическими, физико‑химическими и микробиологическими характеристиками.

Механическая обработка — очистка, измельчение, перемешивание, формование и дозирование сырья; обеспечение однородной структуры и заданной формы полуфабриката перед тепловой обработкой.
Тепловая обработка — варка, жарка, тушение, запекание, пастеризация и стерилизация; уничтожение патогенной микрофлоры, фиксация вкусо‑ароматических свойств и увеличение усвояемости продукта.
Биохимическая и микробиологическая обработка — брожение, ферментация, созревание с участием ферментов и микроорганизмов; формирование специфических вкуса, аромата и текстуры (например, при производстве сыров, кисломолочных продуктов, вина).

Эффективность технологических процессов зависит от строгого соблюдения режимов температуры, времени, влажности и санитарных норм. Контроль на каждом этапе обеспечивает безопасность, стабильность качества и соответствие продукции требованиям ТР ТС, ГОСТ и внутренним стандартам предприятия

Соблюдение санитарных норм

Соблюдение санитарных норм — обязательное условие производства пищевой продукции, направленное на предотвращение микробиологического загрязнения и обеспечение безопасности потребителей.

Гигиена персонала — обязательное мытьё рук с антисептиками, использование чистой санитарной одежды, масок и перчаток; регулярные медосмотры и контроль состояния здоровья работников.
Дезинфекция оборудования и помещений — регулярная обработка рабочих поверхностей, инвентаря и производственных зон дезинфицирующими средствами; соблюдение графика уборок и стерилизации.
Контроль сырья и готовой продукции — проверка на наличие патогенных микроорганизмов, токсинов и посторонних включений; лабораторные исследования и ведение журналов контроля качества.

Строгое соблюдение санитарных норм регламентируется СанПиН, ТР ТС и внутренними стандартами предприятия. Нарушение требований ведёт к риску выпуска небезопасной продукции, штрафам и отзыву лицензий. Все мероприятия документируются и подлежат регулярному аудиту

Контроль качества продукции

Контроль качества — систематическая проверка соответствия пищевой продукции установленным стандартам на всех этапах производства, от сырья до готового изделия.

Входной контроль сырья — проверка сопроводительной документации, органолептических показателей, сроков годности и условий транспортировки; отбраковка несоответствующего сырья.
Пооперационный контроль — мониторинг критических точек производства (температуры, времени обработки, дозировки ингредиентов); фиксация отклонений и корректирующие действия в реальном времени.
Приёмочный контроль готовой продукции — лабораторные испытания на физико‑химические, микробиологические и органолептические показатели; оформление сертификатов и паспортов качества.

Система контроля базируется на принципах ХАССП (HACCP), требованиях ТР ТС и ГОСТ. Результаты фиксируются в журналах, что обеспечивает прослеживаемость и доказательную базу соответствия продукции нормам безопасности и качества

Фасовка и упаковка изделий

Фасовка и упаковка — завершающие этапы производства, обеспечивающие сохранность продукции, удобство транспортировки и представление товара потребителю в соответствии с требованиями рынка.

Дозирование и фасовка — точное распределение продукта по единицам упаковки с соблюдением заданного веса или объёма; использование автоматизированных линий для повышения точности и скорости процесса.
Выбор упаковочных материалов — подбор тары и плёнки с учётом свойств продукта (влаго-, жиро-, газопроницаемость), сроков годности и условий хранения; обеспечение барьерных свойств и безопасности материалов для контакта с пищей.
Герметизация и маркировка — запайка, закатка или склеивание упаковки для защиты от внешних воздействий; нанесение даты изготовления, срока годности, состава и штрих‑кода в соответствии с требованиями ТР ТС и ГОСТ.

Правильная фасовка и упаковка снижают риск порчи продукции, повышают её товарный вид и информируют потребителя. Все операции контролируются по параметрам герметичности, точности дозирования и корректности маркировки, что гарантирует соответствие нормативным требованиям и ожиданиям рынка

Хранение и логистика продуктов

Хранение и логистика — комплекс мероприятий по обеспечению сохранности продукции на складах и её доставке потребителю с соблюдением санитарных норм, температурных режимов и сроков годности.

Соблюдение условий хранения — поддержание заданной температуры, влажности и вентиляции на складах; разделение зон для разных категорий продуктов (охлаждённых, замороженных, сухих); регулярный мониторинг параметров среды.
Транспортировка с контролем режимов — использование рефрижераторов и изотермических фургонов для поддержания температуры; отслеживание условий перевозки (температура, влажность) с помощью датчиков; соблюдение сроков доставки.
Управление складскими запасами — внедрение систем учёта (WMS) для контроля ротации продукции по срокам годности; оптимизация размещения товаров на складе; предотвращение перекрёстного загрязнения и смешения запахов.

Эффективная логистика снижает потери продукции, гарантирует свежесть и безопасность товаров. Все процессы регламентируются ТР ТС, СанПиН и внутренними стандартами: ведётся документация, проводятся аудиты и температурное картирование складов и транспорта

Реализованные проекты

Внедрение "1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2" в торгово-производственной компании УК "АКВАЛАЙФ" (торговые марки "АКВАЛАЙФ, "Напитки из Черноголовки" и другие) - лидере российского рынка безалкогольных напитков

Внедрение "1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2" в машиностроительной производственной компании КСИ Центр (управляющей компании завода "Импульс")

Автоматизация одного из лидеров рынка производства и дистрибуции натуральной косметики компании "ПЕРВОЕ РЕШЕНИЕ" на основе флагманского продукта 1С - "1С:ERP Управление предприятием 2"

РЕШЕНИЯ 1С ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Специфика процессов в пищевой промышленности

Приёмка и подготовка сырья

Технологические процессы переработки

Соблюдение санитарных норм

Контроль качества продукции

Фасовка и упаковка изделий

Хранение и логистика продуктов

РЕШЕНИЯ 1С ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ
ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ