РЕШЕНИЯ 1С ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ
ПРОИЗВОДСТВА БЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ

Учёт рецептур и ингредиентов

Ведение технологических карт, расчёт норм расхода сырья и добавок по ГОСТ

Контроль сроков годности

Мониторинг партий сырья и готовой продукции, планирование отгрузки по остаточному сроку

Управление производственными линиями

Планирование загрузки оборудования, учёт простоев и производительности цехов

Сертификация продукции

Оформление паспортов качества, фиксация результатов лабораторных испытаний

Специфика процессов в производстве безалкогольных напитков

Водоподготовка и очистка сырья

Водоподготовка и очистка сырья — ключевые этапы производства безалкогольных напитков, обеспечивающие безопасность, стабильность вкуса и соответствие продукции санитарным нормам.

Механическая очистка воды — удаление нерастворимых примесей (песка, взвеси, ржавчины) через фильтры грубой очистки и осадочные системы; снижение мутности и подготовка к дальнейшим стадиям обработки.
Умягчение и деминерализация — снижение жёсткости воды методом ионного обмена или обратного осмоса; удаление избытка солей кальция и магния, влияющих на вкус и стабильность напитков.
Санитарная обработка сырья — мойка и дезинфекция фруктового, ягодного или растительного сырья; удаление загрязнений, пестицидов и микроорганизмов; контроль pH и содержания сухих веществ перед экстракцией.

Качество водоподготовки напрямую влияет на органолептические свойства и срок годности напитков. Все этапы контролируются по показателям жёсткости, микробиологии и химического состава в соответствии с СанПиН, ГОСТ и внутренними регламентами предприятия

Приготовление сиропов и концентратов

Приготовление сиропов и концентратов — ключевой этап производства безалкогольных напитков, определяющий вкус, аромат и стабильность готовой продукции.

Варка сахарного сиропа — растворение сахара в воде с последующим кипячением (30 мин) для уничтожения бактерий; фильтрация и охлаждение до 10–20 °C; контроль массовой доли сухих веществ (60–65 %).
Приготовление колера — нагревание сахара с 1–2 % воды до 160–165 °C для карамелизации; разбавление горячей водой до 70±2 % сухих веществ; охлаждение и использование для окрашивания напитков.
Смешивание купажного сиропа — комбинирование сахарного сиропа, плодово‑ягодных соков, экстрактов, кислот, ароматизаторов и красителей; перемешивание, фильтрация и контроль органолептических показателей.

Качество сиропов и концентратов зависит от точности дозировки ингредиентов, соблюдения температурных режимов и санитарных норм. Все этапы контролируются по физико‑химическим показателям (содержание сухих веществ, кислотность, цвет) и регламентируются ГОСТ, ТР ТС и внутренними технологическими инструкциями

Купажирование вкусовых компонентов

Купажирование — процесс точного смешивания ингредиентов для создания сбалансированного вкуса и аромата безалкогольного напитка; ключевой этап, определяющий органолептические свойства продукта.

Подбор базовых компонентов — определение пропорций сахарного сиропа, концентрированных соков, экстрактов и настоев; учёт естественной сладости, кислотности и интенсивности аромата сырья.
Дозировка ароматизаторов и кислот — внесение пищевых ароматизаторов, лимонной/фосфорной кислоты для коррекции вкуса; контроль pH и гармоничного сочетания нот (фруктовых, ягодных, травяных).
Пробная дегустация и корректировка — органолептическая оценка образца купажа; регулировка соотношения компонентов для достижения заданного профиля вкуса; фиксация рецептуры для серийного производства.

Успешное купажирование требует точного дозирования, знания совместимости ингредиентов и соблюдения технологических карт. Контроль ведётся по показателям: вкус, аромат, цвет, кислотность и содержание сухих веществ. Результаты фиксируются в паспорте качества и соответствуют требованиям ГОСТ, ТР ТС и внутренним стандартам предприятия

Газирование напитков

Газирование — процесс насыщения напитков диоксидом углерода (CO₂) для придания характерного вкуса и освежающих свойств; требует точного контроля давления, температуры и концентрации газа.

Предварительное охлаждение жидкости — снижение температуры воды или купажного сиропа до 2–4 °C; повышает растворимость CO₂ и обеспечивает равномерное распределение пузырьков в объёме напитка.
Насыщение диоксидом углерода — подача CO₂ под давлением (3–6 атмосфер) в сатураторе; контроль степени газации (слабая, средняя, сильная) в зависимости от рецептуры и требований к продукту.
Стабилизация и контроль качества — выдержка газированного напитка под давлением для полного растворения газа; проверка уровня CO₂, органолептических свойств и герметичности перед розливом в тару.

Эффективность газирования зависит от чистоты CO₂, точности параметров процесса и исправности оборудования. Все этапы регламентируются ГОСТ и ТР ТС: контролируются давление, температура, концентрация газа и микробиологическая безопасность. Нарушения ведут к потере вкусовых качеств, снижению стойкости напитка и риску брака при хранении

Розлив и упаковка продукции

Розлив и упаковка — завершающие этапы производства, обеспечивающие сохранность напитка, его товарный вид и удобство для потребителя; требуют строгого соблюдения санитарных норм и точности дозирования.

Подготовка тары и дезинфекция — мойка и стерилизация бутылок/банки/ПЭТ-бутылок; удаление пыли, остатков клея и микроорганизмов; контроль целостности и герметичности упаковки перед наполнением.
Точный розлив продукта — наполнение тары под контролем уровня жидкости и давления (для газированных напитков); минимизация пенообразования и потерь CO₂; обеспечение заданного объёма в каждой единице продукции.
Герметизация и маркировка — укупоривание тары крышками/пробками с контролем герметичности; нанесение этикеток, даты розлива, срока годности и штрих‑кода; проверка качества упаковки перед отправкой на склад.

Качество розлива и упаковки напрямую влияет на срок годности и потребительские свойства напитка. Все операции контролируются по параметрам: точность объёма, герметичность, корректность маркировки и санитарное состояние. Процесс регламентируется ГОСТ, ТР ТС и внутренними стандартами предприятия, а результаты фиксируются в сопроводительной документации

Контроль качества и безопасности

Контроль качества и безопасности — система мероприятий по проверке соответствия безалкогольных напитков нормативам на всех этапах производства: от сырья до готовой продукции.

Входной контроль сырья и материалов — проверка сертификатов, органолептических и физико‑химических показателей сырья, пищевых добавок и упаковки; отбраковка несоответствующих партий; ведение журналов входного контроля.
Мониторинг критических точек производства — контроль параметров на ключевых этапах (водоподготовка, купажирование, газирование, розлив); фиксация температуры, давления, pH, содержания CO₂ и сухих веществ; своевременное выявление и устранение отклонений.
Финальный контроль готовой продукции — лабораторные испытания на микробиологию, токсичные элементы, пищевую ценность и органолептику; проверка герметичности упаковки и корректности маркировки; оформление паспортов качества и деклараций соответствия.

Система контроля базируется на принципах ХАССП (HACCP), требованиях ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции», ГОСТ 28188‑2014 и внутренних регламентов. Все результаты фиксируются в протоколах и журналах, что обеспечивает прослеживаемость, соответствие нормативам и защиту прав потребителей. Нарушение контрольных процедур ведёт к риску выпуска небезопасной продукции и юридическим последствиям

Реализованные проекты

Внедрение "1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2" в торгово-производственной компании УК "АКВАЛАЙФ" (торговые марки "АКВАЛАЙФ, "Напитки из Черноголовки" и другие) - лидере российского рынка безалкогольных напитков

Внедрение "1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2" в машиностроительной производственной компании КСИ Центр (управляющей компании завода "Импульс")

Автоматизация одного из лидеров рынка производства и дистрибуции натуральной косметики компании "ПЕРВОЕ РЕШЕНИЕ" на основе флагманского продукта 1С - "1С:ERP Управление предприятием 2"

РЕШЕНИЯ 1С ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА БЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ