РЕШЕНИЯ 1С ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ
МЯСОПЕРЕРАБОТКИ

Учёт живого скота и сырья

Регистрация веса при приёмке, расчёт себестоимости по результатам разделки

Контроль изменения веса

Учёт усушки, заморозки и разморозки по нормативам, фиксация отклонений

Прослеживаемость партий

Отслеживание сырья, полуфабрикатов и готовой продукции по всем этапам производства

Интеграция с «Меркурием»

Обмен данными о ветеринарных сертификатах, автоматизация отчётности в системе

Специфика процессов в мясопереработке

Приёмка и ветеринарный контроль сырья

Приёмка и ветеринарный контроль — обязательные этапы, гарантирующие безопасность мясного сырья; включают проверку документов, осмотр и лабораторные исследования.

Проверка сопроводительных документов — сверка ветеринарных свидетельств, сертификатов соответствия, данных о происхождении скота и проведённых вакцинациях; контроль сроков действия документов.
Визуальный и органолептический контроль — осмотр туши на наличие патологических изменений, кровоизлияний, отёков; оценка цвета, консистенции и запаха мяса; выявление признаков порчи или заболеваний.
Лабораторные исследования — проведение проб на свежесть (pH, амино‑аммиачный азот), микробиологический анализ, проверку на остатки ветеринарных препаратов и антибиотиков; фиксация результатов в протоколах.

Автоматизация процессов приёмки и контроля повышает скорость проверок, снижает риск ошибок и обеспечивает прослеживаемость сырья — ключевой фактор безопасности мясной продукции

Обвалка и жиловка мясного сырья

Обвалка и жиловка — ключевые операции первичной переработки мяса, направленные на отделение мышечной ткани от костей и удаление излишков жира, соединительных тканей и сухожилий.

Обвалка мясного сырья — аккуратное отделение мышечной ткани от костей вручную или с помощью механизированных инструментов; минимизация потерь мышечной массы; сортировка костей для дальнейшей переработки (костный бульон, кормовая мука).
Жиловка мяса — удаление хрящей, сухожилий, фасций, кровеносных сосудов и излишнего жира; разделение мяса на сорта (высший, первый, второй) по содержанию соединительной ткани и жира; контроль чистоты разделки.
Сортировка и маркировка полуфабрикатов — распределение обваленного и жилованного мяса по видам, сортам и назначению; нанесение маркировки с указанием вида сырья, сорта, даты обработки; подготовка к дальнейшему охлаждению или заморозке.

Автоматизация обвалки и жиловки повышает производительность, снижает трудозатраты и процент потерь сырья, обеспечивает стабильность качества и гигиеническую безопасность продукции

Приготовление фаршей и мясных смесей

Приготовление фаршей и мясных смесей — ключевой этап производства колбасных изделий и полуфабрикатов; требует точного соблюдения рецептур и режимов обработки сырья.

Подбор и подготовка сырья — отбор жилованного мяса определённых сортов и жирно‑мышечных фракций; контроль свежести и температуры (0…+4 °C); добавление вспомогательных ингредиентов (соль, специи, лёд, фосфаты) согласно рецептуре.
Измельчение и куттерование — дробление мяса на волчке с сеткой заданного диаметра; перемешивание и эмульгирование в куттере с контролем температуры (не выше +12 °C) и времени обработки для развития водосвязывающей способности белка.
Контроль качества смеси — оценка консистенции, цвета, аромата; измерение pH и влагоудерживающей способности; проверка на отсутствие посторонних включений; фиксация параметров в производственном журнале.

Автоматизация процессов измельчения и смешивания обеспечивает стабильность рецептуры, сокращает время производства, минимизирует человеческий фактор и повышает гигиеническую безопасность продукции

Термическая обработка продукции

Термическая обработка — завершающий этап мясопереработки, обеспечивающий безопасность, готовность к употреблению и заданные органолептические свойства продукции.

Варка и пастеризация — нагрев продукции в воде или паровоздушной среде до температуры 72–85 °C; уничтожение патогенной микрофлоры; контроль времени и температуры для сохранения сочности и структуры продукта.
Обжарка и копчение — обработка горячим дымом или бездымным коптильным препаратом при температуре 60–110 °C; формирование характерного вкуса, аромата и корочки; регулирование интенсивности процесса для достижения заданного цвета и степени прокопченности.
Охлаждение и стабилизация — быстрое снижение температуры продукции до +4…+6 °C после термообработки; предотвращение развития остаточной микрофлоры; выдержка для стабилизации структуры и распределения вкусовых компонентов.

Автоматизация термической обработки обеспечивает точный контроль параметров, равномерность прогрева, минимизацию потерь массы и стабильное качество продукции на всех этапах производства

Копчение и вяление изделий

Копчение и вяление — традиционные методы консервирования и придания специфических вкусо‑ароматических свойств мясным изделиям; требуют точного контроля параметров среды и времени обработки.

Подготовка сырья к обработке — посол мяса с использованием сухих смесей или рассолов; выдержка для равномерного просаливания; удаление излишков влаги перед загрузкой в коптильную камеру или сушилку.
Копчение изделий — обработка дымом (холодным или горячим) при температуре 18–40 °C (холодное) или 60–110 °C (горячее); контроль плотности дыма, влажности и циркуляции воздуха для равномерного окрашивания и ароматизации.
Вяление продукции — медленное обезвоживание в условиях регулируемой температуры (10–15 °C) и влажности (70–80 %); контроль потери массы и развития ферментативных процессов; периодическое проветривание и переворачивание изделий.

Автоматизация процессов копчения и вяления позволяет точно поддерживать микроклимат, сократить сроки обработки, минимизировать потери массы и обеспечить стабильное качество готовой продукции

Фасовка, маркировка и хранение

Фасовка, маркировка и хранение — завершающие этапы мясопереработки, обеспечивающие сохранность продукции, её идентификацию и соответствие нормативным требованиям.

Фасовка продукции — размещение мясных изделий в потребительскую тару (вакуумные пакеты, лотки с плёнкой, оболочки); контроль герметичности упаковки; соблюдение санитарных норм для предотвращения вторичного обсеменения.
Нанесение маркировки — указание на упаковке состава, даты изготовления, срока годности, условий хранения, информации о производителе; нанесение кодов системы «Честный знак» и штрих‑кодов; соответствие ТР ТС 022/2011.
Организация хранения — размещение продукции в холодильных камерах при температуре от −18 °C (замороженные изделия) до +4 °C (охлаждённые); контроль влажности (75–85 %) и вентиляции; ротация запасов по срокам годности.

Автоматизация фасовки и маркировки повышает скорость упаковки, снижает ошибки в данных, обеспечивает прослеживаемость продукции; контроль условий хранения минимизирует потери и продлевает сроки годности

Реализованные проекты

Внедрение "1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2" в торгово-производственной компании УК "АКВАЛАЙФ" (торговые марки "АКВАЛАЙФ, "Напитки из Черноголовки" и другие) - лидере российского рынка безалкогольных напитков

Внедрение "1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2" в машиностроительной производственной компании КСИ Центр (управляющей компании завода "Импульс")

Автоматизация одного из лидеров рынка производства и дистрибуции натуральной косметики компании "ПЕРВОЕ РЕШЕНИЕ" на основе флагманского продукта 1С - "1С:ERP Управление предприятием 2"

РЕШЕНИЯ 1С ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ МЯСОПЕРЕРАБОТКИ