РЕШЕНИЯ 1С ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ
МОЛОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Контроль качества сырья

Фиксация показателей молока при приёмке, автоматизированное определение сорта по физико‑химическим параметрам

Учёт отраслевых единиц

Расчёт жирокилограммов и белково‑килограммов, перевод между стандартными и отраслевыми единицами измерения

Планирование производства

Составление графиков по линиям с учётом загрузки, остатков сырья и сроков годности продукции

Интеграция с «Честным ЗНАКом»

Заказ и нанесение кодов маркировки, поэкземплярный учёт, обмен данными с системой

Специфика процессов в молочном производстве

Приёмка и оценка качества сырья

Приёмка и оценка сырья — критически важный этап молочного производства, гарантирующий безопасность и качество конечной продукции; включает проверку документов и лабораторные анализы.

Проверка сопроводительной документации — сверка ветеринарных свидетельств, сертификатов соответствия, сведений о ветеринарно‑санитарном благополучии хозяйства; контроль сроков действия документов.
Органолептический контроль сырья — оценка цвета, запаха, вкуса и консистенции молока; выявление посторонних привкусов, примесей, неоднородности; соответствие требованиям ГОСТ по внешним показателям.
Лабораторный анализ показателей качества — измерение кислотности, жирности, плотности, температуры замерзания; проверка на наличие антибиотиков, ингибирующих веществ и патогенной микрофлоры; определение группы чистоты.

Далее рассмотрим этапы очистки, пастеризации и сепарирования молока — ключевые процессы первичной переработки сырья в молочной промышленности

Очистка и пастеризация молока

Очистка и пастеризация — обязательные этапы первичной переработки молока, устраняющие механические примеси и патогенную микрофлору, обеспечивающие безопасность и увеличение срока хранения продукта.

Механическая очистка молока — удаление частиц корма, шерсти, пыли через фильтры или центробежные сепараторы‑очистители; снижение бактериальной обсеменённости; контроль эффективности по группе чистоты.
Термическая пастеризация — нагрев до 72–76 °C с выдержкой 15–30 сек (кратковременная) или до 63–65 °C с выдержкой 30 мин (длительная); уничтожение патогенных микроорганизмов при сохранении пищевой ценности.
Контроль параметров процесса — мониторинг температуры и времени выдержки на пастеризационной установке; проверка эффективности пастеризации по фосфатазной и пероксидазной пробе; фиксация данных в производственном журнале.

Далее разберём процессы сепарирования и нормализации молока — ключевые этапы для получения продуктов с заданным содержанием жира и сухих веществ

Сепарирование и нормализация жирности

Сепарирование и нормализация — технологические операции, позволяющие разделить молоко на фракции и довести содержание жира до заданных показателей для разных видов продукции.

Процесс сепарирования — разделение цельного молока на сливки и обезжиренное молоко в центробежных сепараторах; регулировка скорости вращения барабана для получения нужной жирности сливок.
Расчёт и подбор пропорций — определение количества сливок и обезжиренного молока для достижения целевого содержания жира; использование формул нормализации с учётом фактического состава сырья.
Контроль качества нормализации — лабораторная проверка массовой доли жира в готовой смеси; корректировка состава при отклонении от нормы; документирование параметров процесса.

В следующем разделе рассмотрим процессы гомогенизации и фасования молочной продукции — завершающие этапы подготовки к хранению и реализации

Производство кисломолочных продуктов

Производство кисломолочных продуктов — процесс сквашивания молока специальными заквасками, формирующий характерные вкусовые, ароматические и функциональные свойства продукции.

Подбор и активация заквасочных культур — выбор штаммов молочнокислых бактерий (лактококков, стрептококков, бифидобактерий) в зависимости от вида продукта; восстановление сухих заквасок, контроль активности.
Сквашивание молока — внесение закваски в нормализованную молочную основу; поддержание оптимальной температуры (30–45 °C) и времени сквашивания; мониторинг кислотности (pH) и образования сгустка.
Охлаждение и созревание продукта — снижение температуры до 4–10 °C для остановки брожения; выдерживание для развития вкуса и аромата; при необходимости — добавление наполнителей (ягоды, сиропы, злаки).

Процесс регламентируется ГОСТ 33491-2015, ТР ТС 033/2013, СанПиН 2.3.2.1078-01 и внутренними технологическими инструкциями предприятий. Контроль ведётся по показателям кислотности, микробиологии, органолептики и срокам годности

Изготовление сыров и творожных изделий

Изготовление сыров и творожных изделий — сложный биотехнологический процесс, включающий коагуляцию белка, отделение сыворотки и созревание для формирования характерных текстуры и вкуса.

Свёртывание молочного белка — внесение ферментов (сычужного фермента, микробиального пепсина) или кислотных коагулянтов; контроль температуры (30–35 °C) и времени образования сгустка.
Обработка сгустка и отделение сыворотки — разрезание сгустка на фракции, вымешивание зерна, регулирование кислотности; слив сыворотки и прессование массы для достижения нужной влажности.
Созревание и финальная обработка — выдерживание сыров в камерах с контролируемой температурой (8–12 °C) и влажностью (80–90 %); периодическое переворачивание, мойка корки, нанесение защитных покрытий; для творога — охлаждение и фасовка.

Процесс критически важен для пищевой промышленности: от точности соблюдения технологий зависят пищевая ценность, безопасность, органолептические свойства и сроки хранения сыров и творога

Фасовка, маркировка и хранение продукции

Фасовка, маркировка и хранение — завершающие этапы молочного производства, обеспечивающие сохранность продукта, его идентификацию и соответствие требованиям законодательства.

Фасовка продукции — розлив молока и молочных изделий в потребительскую тару (бутылки, пакеты, стаканчики); контроль объёма и герметичности упаковки; использование стерильных условий для предотвращения вторичного обсеменения.
Нанесение маркировки — размещение на упаковке информации о составе, сроке годности, условиях хранения, производителе; нанесение кодов системы «Честный знак» в соответствии с требованиями ТР ТС 022/2011 и Постановления № 2099.
Организация хранения — размещение продукции в холодильных камерах при температуре +2…+6 °C; соблюдение товарного соседства и ротации по срокам годности; контроль влажности (80–85 %) и санитарно‑гигиенических условий.

Эти этапы критически важны: правильная фасовка защищает продукт от порчи, маркировка обеспечивает прослеживаемость в обороте, а грамотное хранение сохраняет качество до момента реализации

Реализованные проекты

Внедрение "1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2" в торгово-производственной компании УК "АКВАЛАЙФ" (торговые марки "АКВАЛАЙФ, "Напитки из Черноголовки" и другие) - лидере российского рынка безалкогольных напитков

Внедрение "1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2" в машиностроительной производственной компании КСИ Центр (управляющей компании завода "Импульс")

Автоматизация одного из лидеров рынка производства и дистрибуции натуральной косметики компании "ПЕРВОЕ РЕШЕНИЕ" на основе флагманского продукта 1С - "1С:ERP Управление предприятием 2"

РЕШЕНИЯ 1С ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ МОЛОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА