Как в 1С Комплексная автоматизация настроить производство

Настройка производства в 1С Комплексная автоматизация требует продуманного подхода и последовательной реализации ключевых этапов. Важно правильно заполнить справочники номенклатуры и контрагентов, настроить учетные параметры и регистры, а также определить технологические маршруты и операции для каждой позиции продукции. Это создаст основу для корректного планирования, учета материалов и контроля выполнения производственных заданий.

Далее следует организовать поток производственных заказов, определить правила списания материалов и учета затрат по нормам расхода, а также настроить интеграцию с складом и закупками для своевременного обеспечения ресурсами. Планирование потребностей (MRP) и расписание операций помогут оптимизировать загрузку производственных мощностей и минимизировать простои.

Завершающий этап включает выпуск готовой продукции, оформление необходимых документов и формирование аналитических отчетов по эффективности производства, себестоимости и выполнению заказов. В процессе внедрения полезно учитывать типичные ошибки и применять рекомендации по тестированию и поэтапному запуску, чтобы обеспечить стабильную работу системы и прозрачный учет производственных процессов.

Подготовка номенклатуры и справочников

Корректная подготовка номенклатуры и справочников — основа для точного учета производства в 1С: Комплексная автоматизация. На этом этапе создаются карточки изделий, материалов и услуг, задаются единицы измерения, группы и характеристики, что позволяет системе правильно рассчитывать потребности и формирования документов.

Важно не только заполнить базовые поля, но и настроить взаимосвязи: группы номенклатуры, складские остатки, типовые комплектации и рецептуры. Это облегчает дальнейшую настройку технологических маршрутов, норм расхода и планирования MRP, снижая риск ошибок при выпуске продукции.

• Создание карточек номенклатуры
  Создайте отдельные карточки для материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. Укажите наименование, артикул, основной склад и группу, чтобы упростить поиск и аналитический учет.
• Указание единиц измерения
  Задайте основные и дополнительные единицы измерения, коэффициенты пересчета и правила округления. Это важно для точного списания материалов и учета в разных единицах.
• Настройка видов номенклатуры
  Разделите номенклатуру по видам (сырье, комплектующие, продукция, услуги) для корректной аналитики и настройки бизнес-процессов, учета затрат и формирования отчетов.
• Заполнение справочников контрагентов и складов
  Обновите справочники складов, мест хранения и контрагентов поставщиков. Правильная привязка складов к производственным участкам обеспечивает верный учет приходов и списаний.
• Настройка рецептур и комплектаций
  Создайте рецептуры (технологические карточки) для изделий с указанием компонентов и норм расхода. Для типовой продукции настройте комплектации для ускорения оформления документов выпуска.
• Заполнение справочника рабочих центров и оборудования
  Добавьте рабочие центры, оборудование и их характеристики: производительность, тарифы, сменность. Это необходимо для планирования загрузки и расчета производственных затрат.

Настройка маршрутов и операций технологического процесса

Настройка маршрутов и операций технологического процесса в 1С: Комплексная автоматизация позволяет описать последовательность производственных этапов и взаимосвязь между ними. Каждой операции присваиваются рабочие центры, нормативы времени, нормы расхода материалов и требования к квалификации персонала, что обеспечивает корректный расчет загрузки и себестоимости продукции.

Создание типовых маршрутов упрощает повторное использование процессов для однотипных изделий. Маршрут содержит перечень операций с указанием порядка выполнения, параллельных или последовательных связей, а также выдержек по времени и переходов, что важно для планирования и контроля сроков изготовления.

При описании операций важно указывать ресурсы: оборудование, инструменты и оснастку, а также нормы использования материалов и вспомогательных материалов. Это влияет на точность расчетов потребности в материалах (MRP) и на формирование документальных операций списания при выпуске продукции.

Интеграция маршрутов с графиками работы и нормированным временем позволяет системе автоматически рассчитывать загрузку рабочих центров, выявлять узкие места и оптимизировать распределение заказов. Настроенные маршруты также используются при формировании маршрутных листов и технологических карт для непосредственного исполнения процесса на производстве.

Создание и настройка производственных заказов

Создание производственного заказа в 1С Комплексная автоматизация начинается с оформления заявки на выпуск продукции: указываются номенклатура, количество, сроки и ответственные. В карточке заказа выбирается маршрут изготовления, привязываются материалы и ресурсы, задаются операции и этапы контроля качества, что позволяет системе корректно спланировать производство и списать материалы в момент выпуска.

При настройке важно учитывать приоритеты и режимы выполнения — серийное, мелкосерийное или единичное производство. Также задаются условия резервирования материалов, способ расчетов себестоимости и контрольные точки для учета выполнения работ и списания затрат, что обеспечивает прозрачность процессов и точность аналитики.

• Поля и обязательные реквизиты
  Укажите основные реквизиты заказа: номенклатура, количество, единицы измерения, срок выполнения и заказчик. Обязательные поля обеспечивают корректную работу связей с MRP, планированием и учетом.
• Выбор маршрута и операций
  Прикрепите маршрут или создайте новый с перечнем операций, рабочими центрами и нормативами времени. Это критично для расчета загрузки оборудования и формирования маршрутных листов.
• Резервирование и списание материалов
  Настройте правила резервирования: автоматическое/ручное, по очередности заказов или по приоритету. Укажите момент списания материалов — при выпуске или при старте операции, чтобы соответствовать учетной политике.
• Планирование и приоритеты
  Определите дату начала и окончания, приоритет заказа и гибкие режимы выполнения. Система использует эти параметры при планировании загрузки и оптимизации очередности выполнения.
• Контроль качества и операции приемки
  Добавьте контрольные точки и критерии приемки на ключевые операции. Это позволит фиксировать результаты испытаний и принимать решения о допуске продукции к следующему этапу или отбраковке.
• Учет затрат и себестоимость
  Настройте способы распределения накладных расходов, учет трудозатрат и списание материалов, чтобы система могла автоматически рассчитывать себестоимость партии по завершении заказа.
• Документооборот и маршрутные листы
  Сформируйте шаблоны маршрутных листов и производственных документов, интегрированных с заказом. Это упрощает передачу заданий на участок и сбор фактических данных о выполнении операций.

Планирование потребностей в материалах и MRP

Планирование потребностей в материалах (MRP) в 1С Комплексная автоматизация обеспечивает расчет необходимых материальных ресурсов на основе планов производства, заказов клиентов и текущих остатков на складах. Система формирует предложения по закупкам и производственным заказам, учитывает минимальные запасы, сроки поставки и остатки в разрезе складов и партий.

Важным этапом является настройка параметров MRP: горизонта планирования, правил формирования предложений, уровня детализации по номенклатуре и учетных единицах. Правильно настроенные правила позволяют избежать дефицита материалов и минимизировать излишки, оптимизировать оборот капитала и сократить задержки в производстве.

MRP также интегрируется с подсистемами закупок и складского учета, автоматически генерируя заявки поставщикам и плановые перемещения между складами. При использовании округлений, множественных единиц измерения и норм расхода система корректно пересчитывает потребности, обеспечивая точность планирования и выполнение производственных графиков.

Учет и списание материалов на производство

Учет и списание материалов в 1С Комплексная автоматизация предусматривает точное отражение движения сырья и полуфабрикатов от момента выдачи на производство до списания по нормам и остаткам. Система фиксирует операции списания по производственным заказам, сменам и сериям, обеспечивая аналитический учет по складам, партиям и затратным статьям.

Правильная настройка порядков списания, методов оценки остатков и связей с технологическими картами позволяет получать корректную себестоимость продукции и контролировать расход материалов. Автоматизация уменьшает ручные ошибки, ускоряет оформление операций и обеспечивает прозрачность для управленческого и регламентированного учета.

• Настройка правил списания
  Определяет последовательность использования партий и складов при выдаче материалов (FIFO, LIFO, по сроку годности или по партии). Важна для корректного списания себестоимости и учета с учетом особенностей товаров.
• Привязка к технологическим картам
  Связь норм расхода и операций с техкартами обеспечивает автоматическое формирование документов списания по факту выполнения операций. Это уменьшает ручной ввод и обеспечивает соответствие списаний нормативам.
• Учет по партиям и сериям
  Позволяет отслеживать использованные партии материалов, контролировать сроки годности и отзывные кампании, а также корректно распределять затраты по партиям продукции.
• Автоматическое формирование документов
  Система генерирует накладные и расходные ордера по результатам производства или при списании по операциям, что ускоряет документооборот и снижает вероятность ошибок ручного ввода.
• Контроль остатков и резервирование
  Резервирование материалов для производственных заказов предотвращает их использование в других процессах и обеспечивает выполнение плана. Контроль остатков помогает своевременно инициировать закупки.
• Отражение брака и переработок
  Учет потерь, брака и переработок позволяет корректно списывать материалы и учитывать дополнительные затраты в себестоимости продукции, а также анализировать причины отклонений от норм.
• Интеграция с бухгалтерским и управленческим учетом
  Обеспечивает корректную передачу данных о списаниях в бухгалтерию, формирование проводок и аналитических отчетов по затратам, а также согласование данных для управленческого анализа.

Ведение учета работ и выполненных операций

Учет выполненных работ и операций в 1С Комплексная автоматизация обеспечивает фиксацию фактического хода производства: времени выполнения операций, задействованных сотрудников и использованных ресурсов. Это позволяет получать оперативные данные о загрузке оборудования, выполнении планов и отклонениях от нормативов, а также рассчитывать оплату труда по выполненным операциям.

Система поддерживает как пострегистрацию через наряды и сменные журналы, так и автоматическое заполнение на основании производственных заданий и технологических карт. Полученные данные используются для формирования производственных отчетов, корректировки норм и определения точной себестоимости изделий.

• Регистрация нарядов и смен
• Учет трудозатрат по операциям
• Фиксация фактического времени выполнения
• Учет использования оборудования
• Контроль выполнения производственных заданий
• Интеграция с системой расчета заработной платы
• Отчеты по эффективности и отклонениям

Выпуск готовой продукции и оформление актов

Процесс выпуска готовой продукции в 1С Комплексная автоматизация включает фиксацию фактического выпуска по производственным заданиям и операционным картам. Система позволяет документировать выпуск партиями, сериями и по отдельным единицам, что обеспечивает точный учет остатков на складах и контроль исполнения планов.

Оформление актов приема-передачи, выполненных работ и брака выполняется на основании данных о выпуске и приемке продукции. В 1С предусмотрены типовые формы актов, которые можно адаптировать под требования компании, а также автоматически формируются бухгалтерские и управленческие проводки для отражения операций в учете.

Интеграция с складским и финансовым учетом обеспечивает согласованность данных: движение материалов списывается при выпуске, себестоимость пересчитывается, а готовая продукция поступает на склад с указанием партии и себестоимости. Это упрощает формирование отчетности и контроль качества.

• Документ Выпуск готовой продукции
• Акт сдачи-приемки продукции
• Акт по результатам контроля качества
• Акт списания брака
• Акт на переработку и доработку
• Акт о приемке материалов от производства
• Акт о внутренних перемещениях продукции

Интеграция производства со складом и закупками

Налаженная интеграция производства со складом и закупками в 1С Комплексная автоматизация обеспечивает своевременное обеспечение материалов и корректный учет движения товаров. Система автоматически формирует заявки на закупку по минимальным остаткам и нормам расхода, связывая их с производственными заданиями и маршрутами. Это сокращает риск простоя оборудования из‑за нехватки комплектующих и повышает оперативность планирования закупок.

При выдаче материалов на производство операции отражаются как списание со склада с указанием партии и места хранения, что позволяет сохранять прослеживаемость и контролировать себестоимость выпущенной продукции. Информация о поступлении готовой продукции автоматически обновляет остатки на складе, помогает формировать потребности в отгрузке и планировать складские перемещения.

Интеграция с модулем закупок позволяет учитывать сроки поставки и согласовывать поставки с производственными планами, а также автоматически учитывать запас‑подстраховку. В системе можно настроить правила автоматической генерации заказов поставщикам на основании планов производства, прогнозов и фактического расхода материалов.

Обмен данными между подразделениями осуществляется через регламентированные документы и регистры, что минимизирует ручное ввод данных и ошибки. Автоматическое формирование проводок и аналитики по себестоимости в единой базе упрощает контроль затрат и повышает прозрачность бизнес‑процессов.

Отчеты и аналитика эффективности производства

В 1С Комплексная автоматизация отчеты и аналитика позволяют получить полную картину производственных процессов: от загрузки оборудования до финансовых показателей. Система собирает данные из планов, заказов, нарядов и учета материалов, что обеспечивает объективную основу для принятия решений.

Стандартные отчеты можно настраивать под нужды предприятия — фильтровка по цехам, участкам, номенклатуре, периодам и сотрудникам помогает выявлять узкие места и оценивать эффективность конкретных операций. Интеграция с показателями качества и брака позволяет связывать производственные потери с их финансовыми последствиями.

Регулярный мониторинг KPI — себестоимости, OEE, коэффициента выполнения плана и времени простоя — дает возможность оперативно корректировать загрузку и планирование производства, оптимизировать запасы и снижать издержки.

Сравнение модулей производства 1С КА и 1С ERP

Модули производства в 1С Комплексная автоматизация (КА) и 1С:ERP ориентированы на разные сегменты бизнеса: КА подходит для малого и среднего предприятия с типовыми производственными процессами, тогда как ERP рассчитана на крупный бизнес с распределёнными мощностями и высокой потребностью в масштабируемости. В КА реализованы базовые механизмы планирования, расчёта себестоимости и учёта выполнения работ; ERP добавляет продвинутые возможности по управлению ресурсами и интеграции.

Функционально ERP превосходит КА по части детализации производственных процессов: поддержка маршрутов, техкарт, многоуровневой калькуляции, мощная план-факт аналитика, управление партиями и очередностью, а также подключение MES и внешнего оборудования. В КА набор функций более компактный, проще настраивается и требует меньше ресурсов на внедрение и сопровождение.

Выбор между модулями зависит от задач: если нужна быстрая автоматизация стандартного цехового учёта — КА будет экономичнее; если важны оптимизация загрузки оборудования, управление сложными маршрутами и интеграция с логистикой и финансами в масштабе холдинга — целесообразна ERP. Также стоит учитывать стоимость внедрения, потребность в кастомизации и требования к отказоустойчивости.

Типичные ошибки и рекомендации по внедрению

Часто при внедрении модуля производства в 1С Комплексная автоматизация встречаются ошибки, связанные с недостаточным анализом текущих бизнес-процессов и завышенными ожиданиями от «из коробки» функционала. Без тщательной проработки техкарты, маршрутов и нормативов расхода материалов система будет отражать реальность с искажениями, что приведёт к неверным расчётам себестоимости и планирования.

Ещё одной распространённой проблемой является слабая подготовка данных: номенклатура, склады, группы оборудования и справочники сотрудников часто не структурированы, содержат дубли и ошибки. Это усложняет настройку правил расчёта, учёта партий и маршрутных листов, а также снижает качество аналитики и управления запасами.

Наконец, недооценка потребности в обучении персонала и поддержке приводит к сопротивлению сотрудников и некорректному использованию системы. Важно планировать пилотный запуск, обучение ключевых пользователей и сопровождение на этапе стабилизации, чтобы гарантировать соответствие решений реальным операционным требованиям.

• Недостаточный анализ бизнес-процессов
• Плохая подготовка и очистка данных
• Отсутствие тестового запуска и пилота
• Недостаточное обучение персонала
• Игнорирование интеграции с другими системами
• Неправильная настройка учёта партий и себестоимости
• Недооценка требований к ИТ-инфраструктуре