Отчет об автоматизации ОАО «ГАММА» с помощью "1С:ERP Управление предприятием"

Общая информация о компании

• Название: ОАО «ГАММА»
• Сфера деятельности: химическая, нефтехимическая и фармацевтическая промышленность (производство химической продукции, реагентов, фармацевтических субстанций)
• Локация: Москва
• Численность персонала: 950 человек
• Цель внедрения: повышение производительности труда в производственно‑хозяйственной деятельности, автоматизация сквозных бизнес‑процессов, переход на современную ERP‑систему с учётом отраслевой специфики

Внедрённое решение

• Программное обеспечение: «1С:ERP Управление предприятием»
• Версия «1С:Предприятия»: 8.3
• Количество АРМ: 135
• Одновременно работающих клиентов: толстый клиент — 80
• Вариант работы: клиент‑серверный (сервер базы данных: Microsoft SQL Server)
• Отрасль: химическая, нефтехимическая, фармацевтическая промышленность

Предпосылки внедрения

Партнёр по внедрению

• Компания «Институт типовых решений – Производство» (ИТРП) — эксперт по автоматизации производственных предприятий. Выбор обусловлен успешным опытом предыдущего сотрудничества и глубокой экспертизой в области внедрения «1С:ERP» в химической и фармацевтической отраслях.

Этапы реализации проекта

1. Предпроектное обследование: анализ текущих бизнес‑процессов, выявление «узких мест», сбор требований заказчика.
2. Планирование: составление календарного плана работ, распределение ресурсов.
3. Настройка типового решения: начальные настройки программы, создание интерфейсов и прав доступа.
4. Перенос данных: ввод начальных остатков, миграция информации из предыдущей системы.
5. Адаптация системы: доработка функционала под отраслевую специфику (расчёт сквозного графика производства, автоматическая корректировка заказов).
6. Интеграция: настройка обмена с другими системами на базе «1С:Предприятия», подключение сервисов ЭДО.
7. Обучение персонала: индивидуальные и групповые занятия, дистанционное обучение.
8. Опытно‑промышленная эксплуатация: тестирование подсистем планирования, производства, учёта.
9. Ввод в эксплуатацию: запуск системы с 01.01.2022.

Ключевые адаптационные доработки

• расчёт сквозного графика производства «независимых» полуфабрикатов с учётом входимости;
• автоматическая корректировка заказа на производство и этапов при изменении плана производства;
• настройка учёта специфики химического и фармацевтического производства (рецептуры, маршрутные карты);
• интеграция с сервисами электронного документооборота (1С‑ЭДО, 1С‑ЭПД).

Автоматизированные функции

• Финансы и учёт:
  • бухгалтерский, налоговый, бюджетный учёт;
  • регламентированная отчётность;
  • бюджетирование и финансовое планирование;
  • финансовый анализ;
  • казначейство (управление денежными средствами);
  • управленческий учёт, расчёт себестоимости методом ABC.
• Продажи и CRM:
  • оформление заказов покупателей;
  • ценообразование, прайс‑листы;
  • анализ продаж ABC/XYZ;
  • планирование продаж;
  • учёт продаж ТМЦ;
  • формирование графика поступления оплат;
  • взаиморасчёты с покупателями;
  • оптовая торговля.
• Производство:
  • управление составом изделия и технологией (рецептура, маршрутные карты);
  • учёт затрат на производство;
  • расчёт фактической себестоимости;
  • объёмно‑календарное планирование производства;
  • планирование потребности в материалах и мощностях;
  • цеховое (посменное) планирование;
  • учёт производственных заказов.
• Склад и логистика:
  • управление складскими запасами;
  • управление ордерным складом;
  • резервирование ТМЦ;
  • учёт ТМЦ в цеховых кладовых;
  • комплектация и разукомплектация ТМЦ.
• Управление персоналом (HRM):
  • расчёт зарплаты;
  • кадровый учёт;
  • регламентированная отчётность.
• Закупки и снабжение:
  • оформление заказов поставщикам;
  • планирование закупок;
  • учёт прихода ТМЦ;
  • учёт неотфактурованных поставок;
  • управление отношениями с поставщиками;
  • формирование графика оплаты поставщикам;
  • взаиморасчёты с поставщиками.
• Электронный документооборот: обмен документами через 1С‑ЭДО и 1С‑ЭПД.

Выполненные работы

• настройка и внедрение типового/отраслевого ПО;
• создание интерфейсов и наборов прав пользователей;
• начальные настройки для ведения учёта;
• ввод начальных остатков и помощь при их вводе;
• перенос данных из предыдущей системы;
• сбор и анализ требований заказчика;
• техническая и методическая адаптация системы под отраслевую специфику;
• интеграция с другими системами на базе «1С:Предприятия»;
• обучение персонала (индивидуальное, групповое, дистанционное);
• консультации по выбору ПО и сопровождению;
• сопровождение системы после внедрения.

Ключевые результаты внедрения

• Автоматизация планирования: запущены подсистемы объёмно‑календарного планирования производства и закупок, что позволило оптимизировать загрузку мощностей и снизить издержки.
• Сквозной учёт производства: реализован расчёт графика производства полуфабрикатов с учётом входимости, автоматическая корректировка заказов при изменении плана.
• Повышение точности расчётов: внедрён метод ABC для расчёта себестоимости, улучшена аналитика затрат.
• Оптимизация логистики: автоматизировано управление складскими запасами, ордерным складом, резервированием ТМЦ.
• Ускорение документооборота: интеграция с 1С‑ЭДО и 1С‑ЭП
• Сокращение времени закрытия периода: за счёт оптимизации алгоритмов и архитектуры «1С:ERP» время закрытия месяца уменьшено с 8–12 часов до 2–3 часов.
• Повышение прозрачности учёта:
  • автоматизирован учёт внеоборотных активов;
  • улучшена прослеживаемость использования сырья в производстве;
  • обеспечен доступ к актуальной регламентированной отчётности.
• Оптимизация закупок: внедрён инструментарий планирования потребности в материалах и комплектующих, автоматизированы процессы отдела закупок.
• Улучшение аналитики: предоставлен инструментарий для анализа себестоимости продукции и прогнозирования сроков выпуска готовой продукции.

Параметры системы

• Объём информационной базы: 36 ГБ;
• Количество видов документов: 80;
• Среднее количество вводимых документов в день: 900;
• Количество АРМ: 135;
• Одновременно работающих пользователей: 80 (толстый клиент).

Сопровождение системы

• регулярное консультирование по техническим вопросам работы с «1С:ERP»;
• обновление платформы и конфигураций;
• мониторинг производительности и стабильности системы;
• поддержка пользователей при решении операционных задач;
• обеспечение интеграции с внешними сервисами (ЭДО, ЭПД).

Факторы успеха проекта

• тщательное предпроектное обследование и анализ бизнес‑процессов;
• глубокая адаптация системы под отраслевую специфику (химическая, нефтехимическая, фармацевтическая промышленность);
• комплексный подход к интеграции данных и подсистем;
• эффективное взаимодействие с партнёром («ИТРП») на всех этапах внедрения;
• многоуровневое обучение персонала (индивидуальное, групповое, дистанционное);
• поэтапное внедрение с опытно‑промышленной эксплуатацией ключевых подсистем.

Достигнутые экономические эффекты

• сокращение расходов на материальные ресурсы — на 2 %;
• снижение производственных издержек — на 3 %;
• сокращение операционных и административных расходов — на 5 %;
• снижение себестоимости продукции — на 2 %;
• увеличение объёма выпускаемой продукции — на 3 %;
• рост оборачиваемости складских запасов — на 7 %;
• сокращение сроков исполнения заказов — на 10 %;
• сокращение трудозатрат в подразделениях — на 5 %;
• ускорение обработки заказов — на 7 %;
• рост производительности труда в производстве — на 7 %;
• ускорение получения управленческой отчётности — на 15 %;
• ускорение получения регламентированной отчётности — на 15 %.

Перспективы развития

• расширение функционала CRM‑модуля для углублённой работы с клиентами;
• внедрение модуля управления ремонтами (на текущий момент не задействован);
• интеграция с системами IoT для мониторинга производственного оборудования;
• развитие аналитической подсистемы для предиктивной аналитики спроса и запасов;
• масштабирование системы на новые производственные площадки компании.

Заключение