Автоматизация химического предприятия НПО "НИИПАВ" с "1С:ERP Управление предприятием 2"

Общая информация о компании

• Название: НПО «НИИПАВ»
• Сфера деятельности: химическая промышленность (разработка и производство химической продукции, в т. ч. специализированных составов и реагентов)
• Локация: Ростовская обл., г. Волгодонск
• Численность персонала: 400 человек
• Цель внедрения: создание комплексной ERP‑системы для оптимизации бизнес‑процессов, контроля деятельности всех служб, повышения скорости обслуживания клиентов и ритмичности производства

Внедрённое решение

• Программное обеспечение: «1С:ERP Управление предприятием 2»
• Версия «1С:Предприятия»: 8.2
• Количество АРМ: 45
• Одновременно работающих клиентов: тонкий клиент — 45
• Вариант работы: клиент‑серверный (сервер базы данных: Microsoft SQL Server)
• Отрасль: химическая, нефтехимическая промышленность

Предпосылки внедрения

Партнёр по внедрению

• Компания «Институт типовых решений – Производство» (ИТРП) — разработчик специализированных подсистем для «1С:ERP» в химической отрасли.

Ключевые адаптационные доработки

• Управление качеством: модуль для контроля качества сырья и готовой продукции в химической отрасли.
• Учёт характеристик партий сырья: автоматизированный подбор партий для производственных процессов с учётом физико‑химических параметров.
• Управление позаказными рецептурами: расчёт индивидуальных рецептур и характеристик продукции в соответствии с требованиями заказчика.

Этапы реализации проекта

1. Предпроектное обследование: анализ бизнес‑процессов, формирование требований к системе.
2. Планирование: составление календарного плана, распределение ресурсов.
3. Настройка типового решения: начальные параметры учёта, создание интерфейсов и прав доступа.
4. Перенос данных: ввод начальных остатков, миграция информации из предыдущей системы.
5. Адаптация системы: разработка специализированных подсистем (качество, учёт партий, рецептуры).
6. Интеграция: подключение торгового оборудования.
7. Обучение персонала: индивидуальные и групповые занятия в офисе заказчика.
8. Ввод в эксплуатацию: запуск системы 23.12.2015.

Автоматизированные функции

• Финансы и учёт:
  • бухгалтерский, налоговый, бюджетный учёт;
  • регламентированная отчётность;
  • бюджетирование и финансовое планирование;
  • финансовый анализ;
  • казначейство (управление денежными средствами);
  • управленческий учёт, расчёт себестоимости методом ABC.
• Продажи и логистика:
  • оформление заказов покупателей;
  • ценообразование, прайс‑листы;
  • планирование продаж;
  • учёт продаж ТМЦ;
  • формирование графика поступления оплат;
  • взаиморасчёты с покупателями;
  • оптовая торговля;
  • управление складскими запасами, ордерным складом;
  • резервирование ТМЦ;
  • контроль серийных номеров, сроков годности и сертификатов.
• Производство:
  • управление составом изделия и технологией (рецептура, маршрутные карты);
  • учёт затрат на производство;
  • расчёт нормативной и фактической себестоимости;
  • объёмно‑календарное планирование;
  • планирование потребности в материалах и мощностях;
  • диспетчеризация производства на уровне цеха;
  • переработка давальческого сырья;
  • учёт спецодежды и спецоснастки;
  • сертификация качества сырья и продукции;
  • учёт производственных заказов.
• Управление персоналом (HRM):
  • расчёт зарплаты;
  • кадровый учёт;
  • анализ кадрового состава;
  • учёт рабочего времени;
  • планирование отпусков и мероприятий.
• Закупки и снабжение:
  • оформление заказов поставщикам;
  • планирование закупок;
  • учёт прихода ТМЦ;
  • управление отношениями с поставщиками;
  • формирование графика оплаты поставщикам;
  • взаиморасчёты с поставщиками;
  • управление цепочками поставок.

Выполненные работы

• настройка и внедрение типового/отраслевого ПО;
• создание интерфейсов и наборов прав пользователей;
• начальные настройки для ведения учёта;
• ввод начальных остатков и помощь при их вводе;
• перенос данных из предыдущей системы;
• сбор и анализ требований заказчика;
• техническая и методическая адаптация системы (включая разработку специализированных подсистем);
• подключение специализированного оборудования;
• обучение персонала (индивидуальное и групповое);
• консультации по выбору ПО и сопровождению;
• доставка и установка ПО;
• сопровождение системы после внедрения.

Ключевые результаты внедрения

• Единая информационная среда: все бизнес‑процессы интегрированы в одной системе с единой нормативно‑справочной базой.
• Оптимизация закупок: устранены необоснованные закупки, высвобождены оборотные активы.
• Контроль качества: внедрён модуль управления качеством для химической отрасли, автоматизирован контроль партий сырья.
• Гибкость производства: реализована работа с индивидуальными позаказными рецептурами и характеристиками продукции.
• Скорость обслуживания: ускорено оформление заказов и расчёты с клиентами.
• Ритмичность производства: улучшено планирование и диспетчеризация производственных процессов.
• Аналитика и отчётность: обеспечена ежедневная оперативная отчётность по ключевым показателям деятельности.
• Снижение трудозатрат: однократный ввод информации сократил дублирование операций.

Параметры системы

Параметры системы

• Объём информационной базы: 4,5 ГБ;
• Количество видов документов: 100;
• Среднее количество вводимых документов в день: 100;
• Количество АРМ: 45;
• Одновременно работающих пользователей: 45 (тонкий клиент).

Сопровождение системы

• консультирование по техническим вопросам работы с «1С:ERP»;
• ежемесячное обновление платформы и типовых конфигураций;
• диагностика состояния информационной базы;
• создание архивных копий;
• бесплатная поддержка базовой версии (линия консультаций, обновления, доступ к методическим материалам);
• льготное сопровождение по договору 1С:ИТС;
• платное сопровождение по договору 1С:ИТС.

Достигнутые бизнес‑эффекты

• Снижение складских запасов: на 15 % (через 5 месяцев после запуска системы).
• Сокращение себестоимости продукции: на 5 %.
• Уменьшение объёма незавершённого производства: на 10 %.
• Рост объёма продаж: на 7 %.
• Снижение дебиторской задолженности: на 10–15 %.
• Повышение качества продукции: за счёт автоматизированного контроля качества на всех этапах производства.
• Ускорение обслуживания клиентов: благодаря оперативному планированию производства и прогнозированию даты отгрузки.
• Оптимизация закупок: исключение необоснованных закупок, высвобождение оборотных активов.
• Улучшение планирования: точное прогнозирование загрузки производственных мощностей и сроков выполнения заказов.
• Упрощение отчётности: автоматизация формирования управленческих и регламентированных отчётов.

Факторы успеха проекта

• тщательный анализ бизнес‑процессов и требований заказчика;
• выбор подходящего отраслевого решения («1С:ERP Управление предприятием 2»);
• глубокая адаптация системы под специфику химического производства (контроль качества, учёт партий сырья, расчёт рецептур);
• эффективное взаимодействие с партнёром (ИТРП) на всех этапах внедрения;
• комплексное обучение персонала (индивидуальное и групповое);
• поэтапное внедрение с контролем результатов;
• организованное сопровождение системы после запуска.

Перспективы развития

• расширение функционала модуля управления качеством;
• внедрение дополнительных инструментов аналитики для прогнозирования спроса и оптимизации запасов;
• интеграция с системами IoT для мониторинга производственного оборудования;
• развитие модуля управления ремонтами и техобслуживанием;
• масштабирование системы на новые производственные линии и подразделения;
• углубление автоматизации процессов сертификации и контроля качества.

Заключение