Учет и передача возвратных отходов в 1С:ERP: подробное руководство по прямой и обратной схемам движения материалов

Суть возвратных отходов

Возвратные отходы — это остатки сырья и материалов, образовавшиеся в ходе производственного процесса и утратившие частично или полностью потребительские свойства исходного ресурса. К ним относятся обрезки, стружка, опилки, бракованные заготовки и прочие вторичные ресурсы. В 1С:ERP такие отходы учитываются как самостоятельная номенклатура и имеют собственную стоимость, которую необходимо корректно распределять между выпусками готовой продукции.

После завершения производственного цикла возвратные отходы, как правило, скапливаются в кладовой цеха. Чтобы использовать их в дальнейшем — продать, передать в переработку или утилизировать — материалы нужно переместить на основной склад, например, на склад материалов.

Шесть этапов оформления

Независимо от выбранной схемы, работа с возвратными отходами проходит через шесть последовательных этапов:

1. Анализ остатков. С помощью отчёта «Остатки и доступность товаров» определяется фактическое количество отходов в кладовых цехов.
2. Создание документа. Формируется «Движение продукции и материалов» с видом операции «Передача продукции из кладовой».
3. Выбор складов. Указывается кладовая-отправитель и склад-получатель, на который будут перемещены отходы.
4. Заполнение номенклатуры. На вкладке «Продукция» подбирается нужная позиция возвратных отходов и проставляется количество.
5. Проведение и контроль. Документ проводится, после чего повторно формируется отчёт для подтверждения движения.
6. Закрытие месяца. Выполняются регламентные операции, при необходимости оформляется выпуск продукции с распределением стоимости отходов.

Прямая схема передачи

Прямая схема — наиболее распространённый и логичный путь: сначала выпуск продукции фиксируется в кладовой цеха, а уже затем отдельным документом материалы передаются на склад. Такой подход обеспечивает прозрачность учёта и позволяет в любой момент отследить движение каждой единицы.

Начнём с контроля остатков. Отчёт «Остатки и доступность товаров» в подсистеме «Склад и доставка» покажет, сколько возвратных отходов накопилось в кладовых. В нашем примере — столярном производстве — это опилки, сосредоточенные преимущественно в кладовой цеха №1.

Для перемещения создаём документ «Движение продукции и материалов» с видом операции «Передача продукции из кладовой». В шапке указываем кладовую цеха и склад материалов как получателя.

На вкладке «Продукция» подбираем номенклатуру возвратных отходов — в нашем случае это опилки, которые тоже являются выпуском производства. Указываем количество — 12 килограмм — и проводим документ.

После проведения отчёт «Остатки и доступность товаров» подтверждает: опилки появились на складе материалов, а в кладовой цеха их объём уменьшился на переданное количество.

Обратная схема передачи

Обратная схема применяется, когда возвратные отходы фактически поступают на склад в течение месяца, а их документальное оформление в виде выпуска продукции выполняется только при закрытии периода. В этом случае сначала передаём отходы на склад, а уже потом, при закрытии месяца, система подскажет, какой выпуск необходимо оформить.

Создаём новый документ «Движение продукции и материалов» и передаём из кладовой цеха №1 на склад материалов уже 5 килограмм опилок.

Документ проведётся без ошибок, однако в кладовой цеха образуется отрицательный остаток — это ожидаемое поведение при обратной схеме. При попытке закрыть месяц система зафиксирует ошибку и предложит оформить выпуск вручную.

Настройка стоимости и распределения

В рабочем месте оформления производства без заказов задаются ключевые параметры. Если для готовой продукции выбирается «Выпуск продукции по рассчитываемой стоимости», то для возвратных отходов применяется «Выпуск продукции по фиксированной стоимости». Здесь же определяется правило распределения стоимости отходов между выпусками.

По кнопке «Оформить по настройкам» создаётся документ распределения возвратных отходов. На первом этапе он может содержать ошибку — например, не подставляются материалы, хотя в правиле распределения указана фанера.

Недостающие материалы можно добавить вручную либо перевыбрать правило распределения — система подтянет корректный состав. После этого документ проводится без замечаний.

Закрытие месяца и контроль

Завершающим шагом является выполнение регламентной операции «Закрытие месяца». После успешного проведения всех документов производства и распределения возвратных отходов стоимость будет корректно рассчитана, а остатки — приведены в соответствие с фактическим движением.

Итоги и рекомендации

• Прямая схема подходит для предприятий с чётким ежедневным учётом выпуска и обеспечивает максимальную прозрачность.
• Обратная схема удобна при поточном производстве, когда отходы накапливаются в течение периода и оформляются одной операцией при закрытии.
• Всегда контролируйте отрицательные остатки в кладовых — они допустимы лишь как временное явление до закрытия месяца.
• Правила распределения стоимости отходов следует заранее настроить в модели формирования себестоимости.
• Регулярное использование отчёта «Остатки и доступность товаров» помогает выявлять расхождения до проведения регламентных операций.